MANAGING QUALITY ASSURANCE – Masalah-masalah tersebut terjadi, karena kualitas proses yang tidak efektif. Maka, pengendalian kualitas proses, merupakan jalan menuju tingkat kesalahan nol (zero defect) dalam rangka memenuhi kepuasan pelanggan. Managing Quality Assurance merupakan program pengendalian, pengawasan dan penjaminan kualitas yang sistematis dan terintegrasi dengan 4 pilar utama : Quality Planning, Quality Control, Quality System, dan Quality Improvement.

Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses

EFFECTIVE PLANNED MAINTENANCE – Apa yang biasanya dilakukan terhadap kegiatanmaintenance dalam kondisi krisis ekonomi seperti ini? Umunya adalah mengurangi biaya perawatan dengan menghemat biaya penggunaan spare part dan menunda jadwal perawatan tanpa memperhatikan riwayat mesin yang pada akhirnya akan mempercepat penurunan kinerja mesin.

BEST PRACTICES OF PRODUCTION & MANUFACTURING MANAGEMENT – Dalam memenangkan persaingan, perusahaan manufaktur perlu meningkatkan kapabilitasnya dalam hal produktivitas, kualitas, ketepatan pengiriman, dan efisiensi. Maka dari itu, pengendalian proses produksi menuntut adanya perbaikan dan peningkatan berkelanjutan. Untuk

Remunerasi merupakan pondasi dasar bagi kelangsungan hidup sebuah organisasi. Pembayaran gaji yang adil, konsisten dan transparan membantu pengusaha mempertahankan tenaga kerja yang bertalenta agar tetap tinggal dan menempatkan mereka pada peta pasar yang kompetitif.

Keunikan continuous improvement di Toyota adalah bagaimana melibatkan setiap karyawan yang bekerja di shopfloor terlibat dalam program peningkatan kunggulan operasional (operational excellence) melalui eliminasi semua hal yang tidak bernilai tambah. Program continuous improvement, dibuat simple, aplikatif, mudah dipahami, namun merangsang setiap orang untuk melakukannya.

BEST PRACTICES OF STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) – Seperti kita ketahui bersama, mutu produk tidak terjadi pada saat diperiksa atau diinspeksi, tetapi terjadi pada saat produk tersebut sedang diproses. Oleh karena itu, penting sekali untuk mengendalikan proses. Alat bantu yang terpenting adalah Statistical Process Control atau yang lebih dikenal sebagai SPC.

TRAINING PRODUCTION CONTROL WITH KANBAN -Tantangan Industri Manufaktur saat ini adalah melakukan Pengendalian Produksi yang efektif, yaitu menghasilkan barang yang sesuai spesifikasi pelanggan, dengan jumlah yang sesuai dan waktu yang tepat, dengan biaya kompetiti

Persepsi customer pertama kali ketika melihat suatu barang atau jasa adalah dari sisi harga. Ketika pertama kali yang dilihat oleh customer adalah produk atau jasa dengan harga murah, maka mereka akan tertarik untuk melihatnya. Oleh karena itu, strategi yang dapat dilakukan perusahaan untuk menarik masyarakat adalah dengan menawarkan produk

TRAINING BEST PRACTICES IMPLEMENTATION OF PAYROLL ADMINISTRATION SYSTEM WITH EXCEL – Tingginya ketergantungan pada penggunaan software payroll dalam kegiatan administrasi penggajian sehari-hari di kalangan karyawan menyebabkan mereka lupa atau bahkan tidak tahu sama sekali bagaimana formulasi sesungguhnya yang terjadi pada proses tersebut untuk mendapatkan nilai nominal upah lembur berdasarkan

Autonomous Maintenance merupakan elemen terpenting dalamTotal Productive Maintenance(TPM). TPM adalah metode perawatan terpadu untuk meningkatkan efektivitas penggunaan peralatan secara signifikan, dengan Zero Breakdown, Zero Defect,dan Zero Accident sebagai sasaran akhir.

Salah satu strategi peningkatan produktivitas adalah menjaga, memelihara, dan memastikan kehandalan mesin produksi saat beroperasi. Mesin tidak boleh rusak mendadak (unplanned breakdown) ketika beroperasi. Proses set up, setting mesin, dan start up harus cepat. Total Productive Maintenance (TPM) merupakan suatu sistem perawatan dan pemeliharaan yang produktif dengan mengintegrasikan Planned Maintenance,Autonomous Maintenance, Kaizen Maintenance,

PRACTICAL PROBLEM SOLVING & CONTINUOUS IMPROVEMENT THROUGH PDCA & 7 QC TOOLS – Problem bukan untuk dihindari, melainkan untuk dihadapi dandiatasi, sehingga tidak ada peluang terulang kembali, bahkan dijadikan sebagai peluang untuk menuju perbaikan serta kemajuan. Problem solving merupakan proses untuk mencapai sasaran dengan mengatasi permasalahan yang terjadi selama perjalanan untuk

Pernahkan Anda menghitung berapa kerugian yang diakibatkan karena kerusakan mesin atau peralatan saat proses produksi berlangsung? Kemudian bagaimana jika proses perbaikan yang dilakukan terganggu karena ketiadaan spare part?

Training Project Management dirancang untuk para pimpinan proyek dan semua anggotanya untuk dapat meningkatkan kinerja di masing-masing proses perencanaan, pelaksanaan dan penutupan serta evaluasi proyek

Perbaikan proses kerja memerlukan teknik dan metode yang sistematis, terukur dan akurat. Time & Motion Study (TMS) merupakan teknik mengukur kinerja karyawan terhadap suatu proses kerja, dari sisi waktu terhadap produktivitasnya.Dengan time & motion study dilakukan analisis dari operasi yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk di lini pabrik, dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi. Setiap operasi dengan hati-hati dipelajari dan di analisa untuk menghilangkan gerakan-gerakan yang