Centre of Operational Excellence
   0851 0636 4040 / 021 88330050

PELATIHAN LEAN

Peningkatan Produktivitas & Efisiensi Proses dengan Penerapan Toyota Production System (Lean Manufacturing) di PT. Bumi Indah Global

training tpsPT Bumi Indah Global merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi venetian blinds, roller blinds, roman blinds, panel glides, awnings, roman tailored, shutters yang berkualitas tinggi dengan pangsa pasar ekspor ke Australia.

Dalam rangka meningkatkan produktivitas, kualitas, kecepatan waktu proses produksi, dan eliminasi kegiatan-kegiatan yang tidak bernilai tambah (non value added), perusahaan menerapkan Program Toyota Production System (TPS), pada lini produksinya. Sasaran dari program ini adalah menghilangkan 7 Pemborosan : menunggu, produksi berlebih, persediaan berlebih, gerak, tranportasi, produk gagal, dan aktivitas proses tidak efektif secara berkelanjutan sehingga tercipta proses produksi yang mengalir dan efisien.

Program TPS ini dimulai dengan membangun TPS Thinking, teknik dan metode penerapannya di lini produksi BIG, pada tanggal 5 – 6 Agustus, 2017. Acara ini dilakukan di area produksi PT. BIG, Jl. Cikande-Rangkas Bitung Km.4,5 Desa Kareo, Serang, Banten yang pandu oleh Bapak Dudung Duhara, ST., MT., MQM., Senior Konsultan dari KGS CONSULTING, yang telah berpengalaman dalam penerapan Program TPS di perusahaan nasional dan multinasional.

Dalam program ini, peserta melakukan aktivitas :
Penyamaan persepsi Konsep, Sasaran, Teknik dan Metode Program Toyota Production System
Melakukan analisa kondisi proses kerja dan identifikasi 7 pemborosan
Melakukan analisa aliran proses dan perhitungan process cycle effieincy
Melakukan analisa dan peningkatan kualitas tempat kerja dengan teknik 5S
Melakukan analisa dan peningkatan kapabilitas mesin dengan Autonomous Maintenance
Melakukan analisa dan peningkatan kecepatan set up mesin dengan metode SMED
Melakukan analisa dan percepatan cycle time proses dengan strategi layout, ECRS dan motion economics
Melakukan analisa dan pengurangan produk cacat dengan penerapan Lean Problem Solving

Melalui program ini, peserta melakukan aktivitas secara geinchi genbutsu atau langsung di tempat kerja. Peserta mengikuti filosofi Taichi Ohno, yaitu turun ke Genba (tempat kerja), mempraktekan 3 hal utama Geinchi Genbutsu :
Memahami aliran proses dan mengapa proses ini penting
Mendalami proses dan identifikasi kegiatan tidak bernilai tambah
Berpikir kreatif untuk memperbaiki kualitas proses kerja

Open chat
1
Butuh Bantuan ?
Klik disini
Powered by
%d bloggers like this: